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鋼管產(chǎn)品介紹 |
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1、結(jié)構(gòu)用于無(wú)縫鋼管：GB8162-99
2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-99
3、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-1999
4、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-95
5、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70
7、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65
8、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無(wú)縫管：YB691-70
10、汽車半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999 |
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聯(lián)系人：楊泰彤 李經(jīng)理
電 話：0635-8228686
手 機(jī)：18865268888
傳 真：0635-8787380
郵 箱：yaogangguan@126.com
網(wǎng) 址：
地 址：聊城市鳳凰工業(yè)園經(jīng)四路18號(hào) |
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| Q/BQB 232-2003 油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管 |
| 我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管 |
油氣井射孔槍用無(wú)縫鋼管
(Q/BQB 232-2003 代替 Q/BQB 232－1999) |
 標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)下載 |
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油氣井射孔槍用的無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造油氣井射孔槍槍體用的熱軋無(wú)縫鋼管。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新的版本。凡是不注日期的引用文件，其新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）
GB/T 5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 12606 鋼管漏磁探傷方法
Q/BQB 203 管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用熱軋無(wú)縫鋼管
3 尺寸、外形及重量
3.1 鋼管的外徑和壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可供應(yīng)表1以外規(guī)格的鋼管。
| 外徑 da |
壁厚 S |
| 60.3 |
5.0 |
| 68.0 |
5.5、6.3 |
| 73.0 |
5.51、7.82 |
| 83.0 |
9.0 |
| 88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
| 101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
| 114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
| 127.0 |
9.5、11.0 |
| 159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
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3.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ； 壁厚： ± 12.5%S
3.3 鋼管通常長(zhǎng)度為8m～12m。
3.4 鋼管彎曲度應(yīng)不大于1.0mm/m。
3.5 鋼管以實(shí)際重量交貨。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌號(hào) |
化 學(xué) 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
| 32CrMo4 |
0.29～0.36 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.20 |
0.20～0.30 |
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4.2 鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后供貨，其力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
4.3 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標(biāo)樣鉆孔?3.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標(biāo)樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
4.4 表面質(zhì)量
鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。
表3
| 牌 號(hào) |
規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Rt0.6 ，MPa |
抗拉 強(qiáng)度 Rm ，MPa |
斷后 伸長(zhǎng)率 A，％ |
沖擊功Akv ，J |
| 縱向試樣尺寸 mm |
橫向試樣尺寸 mm |
| 10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
| 不 小 于 |
| 32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
| 注：當(dāng)外徑<73.03mm時(shí)，不作沖擊試驗(yàn)；當(dāng)73.03≤外徑＜101.6mm時(shí)，作縱向沖擊試驗(yàn)；當(dāng)外徑≥101.6mm時(shí)，作橫向沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為0℃。 |
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5 檢驗(yàn)與試驗(yàn)
5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。
5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。
5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學(xué)成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個(gè)試樣 |
| 2 |
拉伸試驗(yàn) |
GB/T 228 |
每批一個(gè)試樣 |
| 3 |
沖擊試驗(yàn) |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取一組三個(gè)試樣 |
| 4 |
渦流探傷 |
GB/T7735 |
逐根 |
| 5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
逐根 |
| 6 |
超聲波探傷 |
GB/T5777 |
逐根 |
| 7 |
管端磁粉探傷 |
－ |
逐根（兩端） |
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5.4 組批規(guī)則
5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。
5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。
5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則
拉伸和沖擊試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。
供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，作為新的一批提交驗(yàn)收。
6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。
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| 來(lái)自： 山東昌衡信德鋼管制造有限公司 |
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