五、T91／P91鋼焊接工藝的應(yīng)用

　　1.T91＋T91(P91＋P91)鋼管對(duì)接焊工藝的應(yīng)用

　　某電廠一期工程1號(hào)機(jī)組末級(jí)過(guò)熱器排使用ψ57mm×8mmT91鋼管制造，576道焊口采用傘TIG方法或TIG打底＋SMAW填充方法焊接。在執(zhí)行表3中實(shí)例①所示的焊接工藝要點(diǎn)同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)焊前準(zhǔn)備、背面充氳方案，以及嚴(yán)格的作業(yè)程序。所焊接頭具有良好的性能，保證了機(jī)組運(yùn)行可靠性和穩(wěn)定性。目前機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常，該工藝獲得網(wǎng)滿成功。

　　焊接材料的化學(xué)成分及熔敷會(huì)屬的力學(xué)性能

　　某電廠為了從根本上解決6臺(tái)超高斥電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器爆管問(wèn)題，用ψ42mm×5mmT91鋼代替G102鍘，采用表3中實(shí)例②焊接工藝施工，接頭經(jīng)100%X射線探傷檢驗(yàn)，均達(dá)二級(jí)以上。更換后的T91鋼管及其接頭，在一年多的運(yùn)行過(guò)程中質(zhì)量良好。

　　以上是一個(gè)焊前工件不預(yù)熱而獲得滿意效果的成功案例。本案例工藝應(yīng)用效果與陶永順等關(guān)于“ψ60mm以下、壁厚在6mm以下的T91鋼管，當(dāng)采用TIG焊時(shí)，焊前不預(yù)熱也不會(huì)產(chǎn)生冷裂紋”的結(jié)論相一致。

　　某電廠2×660MW機(jī)組安裝工程中的主蒸汽管、再熱蒸汽管熱段、鍋爐末級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱均采用了SA335—P9l大直徑厚壁管鋼材，管子規(guī)格有6種，從ψ281mm×49.5mm至ψ762mm×31.5mm不等，壁厚從31.5mm至78.0mm不等，焊口總計(jì)156個(gè)。采用表3中實(shí)例③焊接工藝施工，接頭經(jīng)100%X射線探傷檢驗(yàn)，一次合格率高達(dá)99.71%，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。這是一個(gè)P91鋼焊接工藝在大口徑厚壁管道應(yīng)用的成功案例。

　　該項(xiàng)應(yīng)用表明，在大拘束條件下，采用焊前預(yù)熱＋小熱輸入量焊接＋焊后熱處理等工藝，對(duì)獲得滿意接頭性能是至關(guān)重要的。

　　2.T91＋12Cr1MoV鋼管對(duì)接焊工藝的應(yīng)用

　　某電廠六期擴(kuò)建工程為兩臺(tái)125MW機(jī)組，高溫再熱器使用T91和12Cr1MoV鋼管，管子規(guī)格為聲42mm×4mm，每臺(tái)機(jī)組有672個(gè)對(duì)接接口。采用表3中實(shí)例④焊接工藝施工，無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，機(jī)組運(yùn)行至今，工作狀況良好。這是一個(gè)T91鋼焊接工藝在其與珠光體耐熱鋼的異種鋼焊接應(yīng)用的成功實(shí)例。該項(xiàng)應(yīng)用表明，采用的焊接工藝及其措施，對(duì)這一類(lèi)異種鋼的焊接具有良好的匹配性。

　　3.T91鋼的藥芯焊絲TIG焊接工藝的應(yīng)用

　　1995年，某電廠對(duì)8號(hào)鍋爐高溫過(guò)熱器及再熱器外圈進(jìn)行檢修，管子材質(zhì)為T(mén)9l鋼，規(guī)格為ψ42mm×5.5mm，采用了T9l鋼TIC焊接專(zhuān)用藥芯焊絲YR91W和表3中實(shí)例⑤焊接工藝施工，焊后檢驗(yàn)全部合格，至今仍在安全運(yùn)行。

　　以上是一個(gè)采用新型焊接填充材料，實(shí)現(xiàn)T91鋼TIG焊接背面免充氬氣保護(hù)，推進(jìn)焊接工藝發(fā)展的典型成功應(yīng)用實(shí)例。

　　4.T91鋼＋1Cr18Ni9Ti鋼管對(duì)接焊工藝的應(yīng)用

　　某電廠二期2×300MW機(jī)組鍋爐過(guò)熱器安裝中，遇到了規(guī)格為ψ51mm×6mm的T91＋1Cr18Ni9Ti異種鋼對(duì)接接頭，采用了鎳基焊絲WELTIG82TIG打底＋鎳基焊條INCONEL182填充、蓋面和表3中實(shí)例⑥焊接工藝施工，工程中共完成焊口160個(gè)多，焊后經(jīng)100%無(wú)損檢驗(yàn)，一次合格率達(dá)97.2%。