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無(wú)縫鋼管冷拔時(shí)產(chǎn)生缺陷的原因

無(wú)縫鋼管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴(yán)重，彎曲度和橢圓度過(guò)大，化學(xué)成分不合，力學(xué)性能不合或不均等；

無(wú)縫鋼管內(nèi)直道產(chǎn)生的因素有哪些

無(wú)縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內(nèi)直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內(nèi)直道缺陷增加。一般無(wú)縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

無(wú)縫鋼管成品檢查項(xiàng)目有哪些？

成品無(wú)縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠無(wú)縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

冷轎直對(duì)無(wú)縫鋼管機(jī)械性能的影響

冷轎直過(guò)程對(duì)無(wú)縫鋼管機(jī)械性能的影響不如熱軋變形那么大，因?yàn)樽冃瘟枯^小。從資料和生產(chǎn)試驗(yàn)中大致得到如下規(guī)律：

無(wú)縫鋼管外表面主要有哪些缺陷

無(wú)縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問(wèn)題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使無(wú)縫鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金無(wú)縫鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來(lái)很大危害，必須給予注意。

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計(jì)不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點(diǎn)等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計(jì)不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會(huì)刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角

無(wú)縫鋼管冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力的形成

無(wú)縫鋼管在冷拔過(guò)程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無(wú)縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。

無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)工藝的革新

加速和強(qiáng)化無(wú)縫鋼管拔制過(guò)程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化無(wú)縫鋼管冷拔工藝過(guò)程，奪取“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

冷拔無(wú)縫鋼管拔制方法

目前冷拔無(wú)縫鋼管采用的冷拔方法有：長(zhǎng)芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴(kuò)拔四種。長(zhǎng)芯棒拔制是將管料套于長(zhǎng)芯棒上，然后同長(zhǎng)芯棒一起拉過(guò)拔管模，無(wú)縫鋼管在芯棒與�？姿�組成的環(huán)狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。