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主營(yíng):鋼管、無(wú)縫鋼管、厚壁鋼管
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鋼管產(chǎn)品介紹

  無(wú)縫鋼管按其制造方法分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩種。無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成,有熱軋、冷軋(拔)之分。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成,在制造方法上,又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種液體、氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道等。
無(wú)縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔(軋)管。冷拔(軋)管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管最大公稱直徑為600 mm。在管道工程中,管徑超過(guò)57mm時(shí),常選用熱軋管,管徑小于57mm時(shí)常用冷拔(軋)管。
一般無(wú)縫鋼管簡(jiǎn)稱無(wú)縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。
無(wú)縫鋼管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(zhǎng)度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。
山東昌衡信德鋼管制造有限公司生產(chǎn)、銷售鋼管、厚壁鋼管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管、合金管、高壓鍋爐管等管材,歡迎新老客戶到我公司參觀、考察。
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 2008年中國(guó)石油集團(tuán)科技十大進(jìn)展
我公司長(zhǎng)期供應(yīng)鋼管、無(wú)縫鋼管、厚壁鋼管

1.中國(guó)天然氣成因及大氣田形成機(jī)制研究成果顯著

中國(guó)石油開(kāi)展中國(guó)天然氣成因及大氣田形成機(jī)制研究取得重大進(jìn)展。該項(xiàng)研究系統(tǒng)地分析了天然氣成因,提出36項(xiàng)鑒別指標(biāo),其中2008年提出輕烴同位素判識(shí)煤成氣和油型氣等4項(xiàng)新鑒別指標(biāo),完善和發(fā)展了天然氣的鑒別理論,使我國(guó)天然氣鑒別理論處于國(guó)際前沿水平,對(duì)指導(dǎo)天然氣成因判識(shí)、氣源對(duì)比具有重要的理論意義。

大氣田形成主控因素研究從定性向定量化發(fā)展,對(duì)指導(dǎo)我國(guó)提高大氣田發(fā)現(xiàn)速率具有重大意義。在我國(guó)目前發(fā)現(xiàn)的11個(gè)1000×108立方米以上大氣田中,其中7個(gè)提前4年至14年作了正確的預(yù)測(cè)。大氣田形成機(jī)制研究,解剖了超壓及其相關(guān)低孔滲砂巖、古巖溶等各類典型大氣田的形成機(jī)制,尤其是無(wú)機(jī)烷烴大氣田的研究在世界上尚屬首例,推動(dòng)了天然氣成因理論由二元論走向多元論,具有重要的理論指導(dǎo)意義。超壓及其相關(guān)大氣田的研究揭示了超壓環(huán)境油氣生成機(jī)理和超壓大氣田成藏機(jī)制,為尋找超壓和與之有關(guān)的氣藏提供了理論基礎(chǔ)。

中國(guó)天然氣成因和大氣田形成機(jī)制研究方面取得的重要進(jìn)展,有效指導(dǎo)了我國(guó)天然氣的勘探實(shí)踐,為天然氣儲(chǔ)量的巨大增長(zhǎng)提供了科學(xué)依據(jù)。在天然氣成因鑒別、無(wú)機(jī)烷烴氣成因理論、大氣田主控因素和高壓天然氣藏的形成機(jī)制等方面的研究成果總體上達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

2.柴達(dá)木盆地油氣勘探開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究取得重要進(jìn)展

柴達(dá)木盆地油氣勘探開(kāi)發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究通過(guò)專項(xiàng)集中攻關(guān),在理論研究、技術(shù)開(kāi)發(fā)和集成應(yīng)用等方面取得重要進(jìn)展,成效顯著。

在理論與技術(shù)研究方面取得兩個(gè)方面重要進(jìn)展。一是形成3項(xiàng)基礎(chǔ)研究新認(rèn)識(shí),包括對(duì)柴西富油凹陷巖性油氣藏富集規(guī)律的認(rèn)識(shí)逐漸清晰,建立柴西地區(qū)統(tǒng)一的三級(jí)層序地層格架,進(jìn)一步明確了近期勘探的重點(diǎn)區(qū)帶;深化生物氣動(dòng)態(tài)成藏模式,拓展了生物氣深層和巖性氣藏等勘探領(lǐng)域;重建躍進(jìn)油區(qū)部分油田三維地質(zhì)模型,為開(kāi)發(fā)方案的調(diào)整提供了依據(jù)。二是初步研發(fā)與集成3套配套技術(shù),柴西大面積三維地震資料連片處理解釋配套技術(shù)、三湖地區(qū)天然氣含氣檢測(cè)配套技術(shù)和柴西低滲儲(chǔ)層測(cè)井解釋與綜合評(píng)價(jià)技術(shù),這些技術(shù)使巖性目標(biāo)的砂體鉆探符合率達(dá)到84%,復(fù)雜儲(chǔ)層解釋符合率達(dá)到83.7%。

這些研究進(jìn)展使勘探開(kāi)發(fā)成果顯著。一是在柴西富油氣凹陷昆北斷階帶落實(shí)了整裝優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)量,柴西南區(qū)形成億噸級(jí)儲(chǔ)量規(guī)模,柴西北有望形成新的接替領(lǐng)域。二是三湖地區(qū)發(fā)現(xiàn)新的含氣層系和新類型氣藏,柴北緣天然氣勘探見(jiàn)重要苗頭,天然氣的資源基礎(chǔ)進(jìn)一步夯實(shí)。三是二次開(kāi)發(fā)提高采收率、排水采氣等先導(dǎo)試驗(yàn)初見(jiàn)成效。

3.含CO2氣田開(kāi)發(fā)及CO2驅(qū)油技術(shù)取得重大進(jìn)展

在資源和環(huán)境的雙重壓力下,CO2(二氧化碳)提高采收率技術(shù)成為國(guó)際石油界研發(fā)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。中國(guó)石油經(jīng)過(guò)近兩年的攻關(guān),在含CO2氣田開(kāi)發(fā)及CO2驅(qū)油技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究、工藝技術(shù)研發(fā)集成和現(xiàn)場(chǎng)先導(dǎo)試驗(yàn)上取得重要突破,為含CO2氣田安全高效開(kāi)發(fā)和CO2資源有效利用及埋存打下了基礎(chǔ)。

形成5項(xiàng)新認(rèn)識(shí),為工程設(shè)計(jì)提供了依據(jù):(1)構(gòu)建了松遼盆地CO2形成與富集理論框架;(2)明確了火山巖儲(chǔ)層特征與滲流規(guī)律;(3)對(duì)CO2和地層原油體系相態(tài)特征與驅(qū)替機(jī)理有了清晰的認(rèn)識(shí);(4)明確了CO2腐蝕與防護(hù)機(jī)理;(5)深化了含CO2天然氣集輸中基礎(chǔ)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。

研發(fā)集成2套配套技術(shù),編制了礦場(chǎng)試驗(yàn)方案:(1)含CO2天然氣安全開(kāi)發(fā)技術(shù),包括含CO2天然氣氣藏工程、安全鉆完井、采氣工藝、集輸與處理等技術(shù);(2)CO2驅(qū)提高采收率技術(shù),包括CO2驅(qū)油藏工程優(yōu)化設(shè)計(jì)、注采工藝、監(jiān)測(cè)、擴(kuò)大波及體積、地面工程等技術(shù)。

建立2套40項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和2個(gè)HSE體系,為保障現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的安全、規(guī)范實(shí)施提供了依據(jù)。

吉林油田含CO2天然氣試采和CO2驅(qū)油現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)展順利。預(yù)計(jì)CO2驅(qū)可比水驅(qū)提高采收率13%以上。

4.特低滲油田高效開(kāi)發(fā)技術(shù)重大突破支撐長(zhǎng)慶油田快速上產(chǎn)

特低滲透油田普遍具有油層薄、埋藏深、儲(chǔ)層物性差、壓力敏感性強(qiáng)等特點(diǎn),開(kāi)發(fā)難度很大。經(jīng)過(guò)近年的攻關(guān)與研發(fā),長(zhǎng)慶油田創(chuàng)新集成17項(xiàng)特低滲透油田開(kāi)發(fā)配套技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)姬塬等特低滲油田的高效開(kāi)發(fā),為長(zhǎng)慶油田快速上產(chǎn)提供了技術(shù)保障。

形成的重要技術(shù)包括:強(qiáng)化前期綜合評(píng)價(jià),實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)量快速轉(zhuǎn)化,精細(xì)編制整體開(kāi)發(fā)方案,最大限度降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn);強(qiáng)化油藏精細(xì)描述為主的儲(chǔ)層研究技術(shù),研究油藏綜合分類、快速評(píng)價(jià)方法和技術(shù),優(yōu)選富集區(qū);針對(duì)不同層系油藏特征,采用三角形、正方形、菱形等不同井網(wǎng)形式;多油層疊合區(qū)采用兩套井網(wǎng)一次布井;整體實(shí)施超前注水技術(shù);儲(chǔ)層改造方面形成低傷害壓裂液技術(shù)、高強(qiáng)度支撐劑優(yōu)選等一系列提高改造效果的配套技術(shù);采用適應(yīng)姬塬等黃土丘陵區(qū)地貌特征的群式井組開(kāi)發(fā)技術(shù)、雙流程建站技術(shù)、叢式井組單管集輸工藝技術(shù)等地面配套工藝技術(shù)。

5.復(fù)雜地表地震工程遙感配套技術(shù)在西部地區(qū)應(yīng)用效果顯著

中國(guó)石油采用遙感技術(shù)手段研發(fā)出完整的復(fù)雜地表地震工程遙感配套技術(shù)并形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用軟件,通過(guò)在塔里木、新疆、青海、吐哈等油田的地震工程實(shí)踐證實(shí),該項(xiàng)技術(shù)在減少施工禁區(qū)、提高復(fù)雜地表地震探區(qū)資料品質(zhì)、提高施工效率、降低勘探成本、評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)等方面作用十分明顯。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),僅在塔里木、新疆、青海三家油田就節(jié)約勘探投資2.12億元人民幣。

這項(xiàng)技術(shù)取得的5項(xiàng)主要?jiǎng)?chuàng)新成果包括:(1)基于遙感信息的測(cè)線自動(dòng)優(yōu)選技術(shù)——實(shí)現(xiàn)復(fù)雜探區(qū)地震采集部署設(shè)計(jì)由人工定性到自動(dòng)定量的轉(zhuǎn)變,使測(cè)線部署更科學(xué)、高效;(2)基于遙感信息的激發(fā)點(diǎn)位置自動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)——利用遙感專題信息評(píng)價(jià)激發(fā)條件,實(shí)現(xiàn)復(fù)雜地表區(qū)不錯(cuò)激發(fā)條件的自動(dòng)優(yōu)選,能有效提高單炮資料信噪比;(3)接收組合評(píng)價(jià)與組合中心點(diǎn)位置自動(dòng)調(diào)整技術(shù)——利用遙感專題信息評(píng)價(jià)接收組合的接收條件和展開(kāi)能力,實(shí)現(xiàn)接收條件的預(yù)評(píng)價(jià)與接收位置自動(dòng)設(shè)計(jì);(4)初步形成優(yōu)化部署近地表調(diào)查控制點(diǎn)方法和利用多光譜遙感信息輔助近地表低降速帶預(yù)測(cè)方法;(5)研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“易選”地震工程地表信息支持與輔助設(shè)計(jì)軟件(V1.0),實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果有形化。

這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功,標(biāo)志著中國(guó)石油在世界上第一次將遙感技術(shù)與地震技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)優(yōu)化選線選點(diǎn),技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先地位。

6.多項(xiàng)鉆井技術(shù)集成助力中國(guó)石油水平井年鉆井規(guī)模突破1000口

中國(guó)石油加速提升水平井鉆井技術(shù)水平,在分支井、大位移井、欠平衡井以及地質(zhì)導(dǎo)向等多項(xiàng)技術(shù)集成上獲得突破,在推進(jìn)水平井的應(yīng)用規(guī)模和范圍方面取得顯著成效。

水平井多項(xiàng)技術(shù)集成主要表現(xiàn)在4個(gè)方面。(1)成功實(shí)現(xiàn)欠平衡技術(shù)與水平鉆井技術(shù)的集成應(yīng)用,大幅度提高了單井產(chǎn)量,平均提高產(chǎn)量達(dá)4.8倍以上。西南油氣田一口氮?dú)馇菲胶馑骄瑑?chǔ)層鉆遇率達(dá)到90%,直接獲氣5.63萬(wàn)立方米,產(chǎn)量是鄰近直井儲(chǔ)層改造前的4倍至6倍。(2)地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)為開(kāi)發(fā)薄層、底水油藏以及復(fù)雜油藏提供了可靠的技術(shù)保障。2008年共應(yīng)用348井次,平均油層鉆遇率87.4%。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CGDS-1近鉆頭地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)在遼河油田連續(xù)完成3口水平井,累計(jì)進(jìn)尺1047米,近鉆頭測(cè)量?jī)?yōu)勢(shì)明顯高于進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。(3)多分支水平井技術(shù)應(yīng)用獲得多項(xiàng)突破。遼河油田應(yīng)用懸空側(cè)鉆、降摩減阻等分支鉆井技術(shù),完成一口創(chuàng)紀(jì)錄的20分支水平井,油層水平段進(jìn)尺4333.19米,酸化后初期日產(chǎn)油51噸;完成國(guó)內(nèi)第一口潛山地層開(kāi)窗的多層分支井,油藏內(nèi)井段長(zhǎng)4369.92米,日產(chǎn)油53.4噸,產(chǎn)量是同區(qū)塊鄰井產(chǎn)量的6倍至10倍。(4)大位移水平井鉆井技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。大港油田應(yīng)用旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)和漂浮下套管等技術(shù)完成7口水垂比超過(guò)2的大位移水平井,其中莊海8Nm-H3井水垂比達(dá)到3.92,創(chuàng)造中國(guó)石油大位移井水垂比新紀(jì)錄。

2008年中國(guó)石油水平井鉆井實(shí)現(xiàn)歷史性突破——完成水平井1005口,為公司提高油氣產(chǎn)量和降低開(kāi)發(fā)成本提供了重要保障。

7.成像測(cè)井、數(shù)字巖心、處理解釋一體化技術(shù)研究獲突破性進(jìn)展

中國(guó)石油通過(guò)對(duì)測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)采集技術(shù)、巖石物理技術(shù)和處理解釋技術(shù)等核心技術(shù)的攻關(guān),應(yīng)用衛(wèi)星、互聯(lián)網(wǎng)和ERP等信息技術(shù),形成具有快速成像測(cè)井、快速準(zhǔn)確解釋、及時(shí)有效管理的測(cè)井網(wǎng)絡(luò)。目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在長(zhǎng)慶油田成功完成測(cè)井網(wǎng)試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)成像測(cè)井、數(shù)字巖心、處理解釋一體化的突破。

成套測(cè)井儀器裝備的開(kāi)發(fā)大大提高了測(cè)井速度和成像質(zhì)量:集成化組合測(cè)井系統(tǒng)能夠一次下井取全地層評(píng)價(jià)所需的測(cè)井資料,作業(yè)時(shí)效提高30%以上;成像測(cè)井儀器研發(fā)取得重大進(jìn)展,實(shí)現(xiàn)43萬(wàn)位/秒的高速電纜遙傳技術(shù),陣列感應(yīng)、陣列聲波、微電阻率掃描成像、超聲成像四種儀器實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。陣列感應(yīng)成像儀在長(zhǎng)慶等油田投入應(yīng)用,測(cè)井180多口,對(duì)低孔低滲、低阻等疑難油氣層識(shí)別效果非常顯著。

數(shù)字巖心技術(shù)為快速準(zhǔn)確解釋提供保障:通過(guò)對(duì)長(zhǎng)慶、吐哈和青海300多塊巖心的反復(fù)試驗(yàn)研究,開(kāi)發(fā)出一種快速?gòu)?fù)現(xiàn)巖石物理特性的數(shù)字化方法,極大縮短了完整描述巖心的時(shí)間。LEAD2.0軟件實(shí)現(xiàn)裸眼井常規(guī)測(cè)井與成像測(cè)井、套管井生產(chǎn)測(cè)井與工程測(cè)井的一體化應(yīng)用,處理解釋12000多井次。初步形成測(cè)井解釋知識(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),實(shí)現(xiàn)解釋過(guò)程中對(duì)鄰井資料的查詢、解釋模型參數(shù)和解釋標(biāo)準(zhǔn)以及圖版的調(diào)用、解釋成果提交以及專家遠(yuǎn)程支持等功能。

8.西氣東輸二線關(guān)鍵技術(shù)重大突破有力支撐了西二線工程建設(shè)

西氣東輸二線以高強(qiáng)度、高壓力、大口徑著稱,在世界管道建設(shè)史上前所未有。中國(guó)石油針對(duì)性地開(kāi)展攻關(guān),有力地支撐了西氣東輸二線工程建設(shè),提升了中國(guó)石油制管與管道建設(shè)整體科技創(chuàng)新能力。

在大口徑、高鋼級(jí)管材與制管方面,研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的4類7項(xiàng)新產(chǎn)品,成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)。包括X80鋼級(jí)直徑1219×18.4毫米螺旋埋弧焊管,X80鋼級(jí)直徑1219×22毫米直縫埋弧焊管,X80鋼級(jí)直徑1219×22毫米、25.7毫米及32毫米熱煨彎管,DN1200×DN1200×DN1000(46毫米及52毫米)熱拔三通管件等。X80鋼焊絲焊劑新產(chǎn)品使焊接速度達(dá)1.7米/分鐘,比西氣東輸一線提高30%,焊接合格率達(dá)98.89%。在管材管件與施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面,研究制訂了16項(xiàng)鋼板、鋼管、彎管、管件及大變形鋼管標(biāo)準(zhǔn)和17項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),為西氣東輸二線工程鋼管訂貨、管道設(shè)計(jì)、鋼管生產(chǎn)和施工建設(shè)提供了科學(xué)依據(jù)。

CYW-1422型垂直液壓彎管機(jī)研制、基于應(yīng)變的管道設(shè)計(jì)方法研究等6項(xiàng)研究取得重大突破。其中,研究形成的100余項(xiàng)X80鋼管自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、連頭焊、返修焊等焊接工藝,對(duì)西氣東輸二線工程的焊接施工具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。此外,在斷裂控制研究、防腐補(bǔ)口研究、儲(chǔ)氣庫(kù)庫(kù)址篩選、完整性管理技術(shù)研究、安全預(yù)警技術(shù)研究等16個(gè)方面也取得重要進(jìn)展,將為西氣東輸二線工程建設(shè)和安全運(yùn)行提供技術(shù)保障。

9.最大化多產(chǎn)丙烯催化裂化工業(yè)試驗(yàn)獲得成功

中國(guó)石油最大化多產(chǎn)丙烯催化裂化(TMP)工業(yè)試驗(yàn),經(jīng)過(guò)多方合作,歷經(jīng)近3年時(shí)間,分三個(gè)階段,于2008年12月4日順利完成。試驗(yàn)過(guò)程中,大慶煉化公司、華東設(shè)計(jì)院、中國(guó)石油大學(xué)(華東)、石油化工研究院等多家單位聯(lián)合攻關(guān),為工業(yè)試驗(yàn)的裝置改造施工、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及配套催化劑的研發(fā)等多方面提供了技術(shù)支持。

TMP技術(shù)是在兩段提升管催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新型重油催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)。通過(guò)采用輕重組合進(jìn)料、低溫大劑油比、對(duì)不同進(jìn)料采用適宜的反應(yīng)時(shí)間以及高催化劑流化密度等技術(shù)手段,解決多產(chǎn)丙烯與少產(chǎn)高氫含量干氣的矛盾,從而優(yōu)化原料中氫的分配,保證多產(chǎn)丙烯時(shí)的輕油質(zhì)量。與國(guó)內(nèi)外催化裂化工藝相比,該技術(shù)具有分段反應(yīng)、催化劑“接力”、短停留時(shí)間和大劑油比等特點(diǎn),丙烯選擇性高,液化氣、汽油、柴油總收率高,汽油辛烷值高。在大慶煉化公司12萬(wàn)噸/年工業(yè)化裝置上的試驗(yàn)表明:丙烯產(chǎn)率達(dá)到20.38%,干氣、焦炭產(chǎn)率和損失為14.46%,液化氣、汽油、柴油總收率為83.0%,汽油辛烷值為95.6,柴油質(zhì)量好于重油催化裂化(ARGG)。

TMP技術(shù)獲得成功并取得專利的同時(shí),與該技術(shù)相配套的工藝、專用設(shè)備和催化劑的研制也獲得成功,有3項(xiàng)發(fā)明專利正在申請(qǐng)中。這些專利核心技術(shù)共同組成一整套中國(guó)石油具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、先進(jìn)水平的煉化一體化新技術(shù),該技術(shù)有助于提升中國(guó)石油煉化技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

10.丁苯和聚丁二烯橡膠技術(shù)開(kāi)發(fā)取得重大突破

聚丁二烯液體橡膠產(chǎn)品成功應(yīng)用于神舟七號(hào)載人飛船的逃逸系統(tǒng),其安全性達(dá)到甚至優(yōu)于國(guó)外同類產(chǎn)品,并受到中國(guó)航天科技集團(tuán)的表彰,這標(biāo)志著中國(guó)石油液體橡膠產(chǎn)品達(dá)到先進(jìn)水平。

針對(duì)國(guó)外不轉(zhuǎn)讓技術(shù)的現(xiàn)狀,中國(guó)石油對(duì)吉林石化和蘭州石化乳聚丁苯橡膠技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)整合和優(yōu)化,形成技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)完備的乳聚丁苯橡膠成套技術(shù)。該技術(shù)以快速、高轉(zhuǎn)化率乳聚丁苯橡膠技術(shù)為核心,以“過(guò)氧化氫對(duì)孟烷—乙二胺四乙酸鐵鈉鹽—甲醛次硫酸鈉”引發(fā)體系為基礎(chǔ),通過(guò)改變聚合加料方式,采用乳化劑、調(diào)節(jié)劑、水分批、分釜加入工藝,加強(qiáng)膠乳穩(wěn)定性,提高轉(zhuǎn)化率,降低丁二烯、苯乙烯的回收處理量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。通過(guò)對(duì)原引進(jìn)技術(shù)的吸收和改進(jìn),實(shí)現(xiàn)無(wú)鹽凝聚、雙釜凝聚對(duì)凝聚工藝的優(yōu)化,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,有利于后續(xù)工序的平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。同時(shí),該技術(shù)采用蘭化新丁苯裝置污水處理工藝,經(jīng)初級(jí)處理后污水COD(化學(xué)需氧量)濃度可達(dá)到每千克100毫克至200毫克,遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)同類裝置。

應(yīng)用該技術(shù),吉林石化和蘭州石化分別建成一套5萬(wàn)噸/年和10萬(wàn)噸/年的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置,產(chǎn)品性能指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平,滿足歐洲REACH法案的要求。該成套技術(shù)實(shí)用性強(qiáng),已準(zhǔn)備應(yīng)用到撫順石化公司的20萬(wàn)噸/年丁苯橡膠裝置項(xiàng)目建設(shè)上。

 

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