數(shù)據(jù)一：宣鋼10#高爐上次定修時間為2008年8月28日，本次定修時間為2009年3月1日，定修周期184天，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。

數(shù)據(jù)二：宣鋼9#高爐上次定修時間為2008年9月2日，本次定修時間為2009年2月27日，定修周期178天，達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。

數(shù)據(jù)三：截止2009年元月，宣鋼在線高爐設備故障停機率連續(xù)30個月為"零"。

數(shù)據(jù)四：2008年全廠高爐設備休風率0.44%，同比降低了0.17個百分點，在去年1-11月全國72家對標企業(yè)中，高爐綜合休風率排名第五。

幾組數(shù)據(jù)直觀而深刻地體現(xiàn)出煉鐵廠設備基礎管理和綜合管理水平的持續(xù)進步、優(yōu)化與提升，也充分體現(xiàn)了該廠向設備精益化管理要效益的宗旨。設備穩(wěn)，生產(chǎn)穩(wěn)，高爐設備的穩(wěn)定運行為該廠完成挖潛增效目標任務提供了堅實的保障。追根溯源，是什么締造了該廠設備管理的持續(xù)進步？該廠設備管理責任人一語道出了真諦："團隊的協(xié)作精神、持之以恒地堅持點檢定修制以及精益化的基礎管理狀態(tài)是實現(xiàn)持續(xù)進步的根本所在。"

團隊的協(xié)作精神--設備管理持續(xù)進步的基礎

煉鐵廠現(xiàn)有機動部以及下設的6個點檢站、四個檢修車間、三個自動化車間，維檢人員共900余人，負責全廠3座大型高爐，5座中型爐，以及與之相配套的燒結(jié)、球團、動力、鑄鐵、噴煤等設備的檢修與維護,加之該廠新系統(tǒng)、舊系統(tǒng)交叉分布，廠區(qū)跨度二十余里，可以說設備管理異常紛繁復雜，如果沒有一種團隊的協(xié)作精神，沒有一種群體的大局意識就不可能實現(xiàn)設備管理的持續(xù)進步。

該廠始終倡導團隊協(xié)作是一種美德,遵循團隊協(xié)作的原則，并針對區(qū)域面積大，設備臺套多，原料和高爐兩大系統(tǒng)定修、搶修任務繁重等特點，如何擺布好檢修力量，出色地完成各項設備管理目標任務是必須組織和解決好的問題。煉鐵廠設備管理經(jīng)過多年來的實踐與探索，形成了"區(qū)域承包負責制，集中力量定搶修"的獨特運行機制，也集中展現(xiàn)了該廠維檢人員高度的團隊協(xié)作精神。區(qū)域承包負責制，包含兩個方面：一是廠級對全廠生產(chǎn)設備按照區(qū)域管理的原則進行劃分指定檢修車間。二是各檢修車間實施設備管理承包責任制，指定設備維護責任人。無論任何區(qū)域、任何設備出現(xiàn)問題都能找出責任人；集中力量定搶修，是指每逢高爐或原料兩大系統(tǒng)出現(xiàn)大的定修任務時，廠部統(tǒng)籌安排調(diào)集全廠檢修力量集中攻堅，并指定各車間承擔的檢修項目，而各車間在接到定修任務后，積極主動地開展工作，一方面現(xiàn)場勘察對所分擔的檢修項目特點與難點做到心中有數(shù)；一方面全面?zhèn)鋺?zhàn)，做好包括人員安排、工器具、材料備件等方方面面的先期準備工作，為定搶修任務的完成夯實了基礎。

獨特的運行機制經(jīng)受了實踐的檢驗，特別是去年奧運期間和今年2、3月份圍繞6#轉(zhuǎn)爐12天年修，該廠歷經(jīng)了兩次大規(guī)模的原料系統(tǒng)和高爐系統(tǒng)同步大修定修的考驗，廠部科學合理地安排兩大系統(tǒng)的定期時間，對檢修項目進行全面落實、反復落實，成功地完成了兩大系統(tǒng)定修和大修的重任，7#高爐大修開爐后3天達產(chǎn)，三座大高爐定修后生產(chǎn)快速恢復到位，為公司實現(xiàn)首季不虧損的目標任務提供了堅實的設備保障。

煉鐵廠"區(qū)域承包負責制，集中力量定搶修"的運行機制較好地體現(xiàn)了分工與合作的原則，突出了集中力量辦大事的團隊協(xié)作精神。而在這個過程中，各檢修車間的干部職工心中始終裝者"維護煉鐵整體生產(chǎn)穩(wěn)定"這個大局，不講困難，不計得失，互創(chuàng)條件，互相協(xié)作，晝夜兼程，使各項目標任務保質(zhì)保量按期完成。這種集中力量的優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)定修中，每逢遇到搶修任務時，更是表現(xiàn)得淋漓盡致，一次，貯料車間翻板機發(fā)生故障，檢修三車間接到通知后，立即組織工長及相關(guān)工種人員進行搶修，從液壓、機械等方面進行詳細的排查與處理，三個小時恢復了翻車機的正常工作，保證了進廠原料卸車工作的順利推進。在定搶修中，檢修工人那種高度的責任意識、高度的大局意識和高度的團隊協(xié)作意識在工作中得到全方位的展現(xiàn)。

持之以恒地抓好點檢定修制--設備管理持續(xù)進步的根本

點檢定修是設備維修的一套管理制度。多年來，煉鐵廠點檢定修制以"設備點檢管理制度"、"設備定修管理制度"和"設備使用維護制度"為主體，以設備"零事故"管理為目標，堅持不懈地抓好點檢定修的設備管理模式，實現(xiàn)了設備管理的持續(xù)進步。

點檢是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實施。通過點檢人員對設備進行的點檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，實現(xiàn)全員設備維修，這是設備管理的一種良好狀態(tài)。本著這一工作思路，該廠多年一貫制地嚴格執(zhí)行設備三級點檢制，即崗位點檢、維護點檢和專業(yè)點檢。崗位點檢，明確設備的使用者就是設備管理的第一責任者，各崗位人員必須承擔設備的保養(yǎng)與維護職責，通過崗位操作人員的日常點檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障，進行小修理；維護點檢，檢修和自動化車間的工作人員按照分工的原則，每日對設備進行系統(tǒng)性排查；專業(yè)點檢，該廠下設了6個設備點檢站，32名專業(yè)的點檢人員每日對全廠設備負責巡檢、協(xié)調(diào)、信息反饋以及對崗位點檢情況進行督查，凡不符合規(guī)定的嚴肅考核。三級點檢，使崗位操作人員、維檢人員和專業(yè)人員有機地統(tǒng)一起來，對設備進行細致的"問診把脈"，也為在線設備提供了最精心齊全面的呵護。

三級點檢是發(fā)現(xiàn)與解決問題的過程，也是為設備定修提供檢修項目依據(jù)的重要載體，在三級點檢中，一些平時在線生產(chǎn)無法處理的設備問題，為定修提出全面的、完善的、準確的檢修計劃，平時發(fā)現(xiàn)的問題積累得越多，設備定修就越到位越徹底，設備周期性運行就越安全越有保障。

針對定修，該廠結(jié)合關(guān)鍵設備的使用壽命和三級點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，認真細致的編制定修計劃，協(xié)調(diào)準備材料、備件等各項定修事宜，全力制定各種保障措施，并提前落實、反復落實，為設備定修任務的圓滿完成做好了各種準備。

多年來，該廠持之以恒不折不扣不走樣不松懈地抓好設備點檢定修管理模式，才使設備安全穩(wěn)定運行、高爐設備周期的有效延長變成了現(xiàn)實。

精益化的基礎管理狀態(tài)--設備管理持續(xù)進步的關(guān)鍵

基礎管理水平的高低決定著設備管理持續(xù)進步的程度。煉鐵廠突出精良、精確和效益為根本的精益化設備基礎管理制度，不斷向設備"零事故"狀態(tài)邁進--

該廠精益化的基礎管理從嚴格進廠設備質(zhì)量關(guān)抓起。自2006年開始，該廠建立劣績資料檔案管理制度，檔案內(nèi)容分為備件類、材料類和土建安裝工程類，對質(zhì)量無保證、信譽度低的備件、材料和施工單位進行詳細記錄，堅決不允許此類生產(chǎn)廠家或施工單位參與該廠的生產(chǎn)經(jīng)營活動，這一制度的出臺以及經(jīng)過多年來的一貫執(zhí)行，強有力地把好了設備源頭質(zhì)量關(guān)。先后有2家設備企業(yè)的劣質(zhì)產(chǎn)品退出了該廠的生產(chǎn)經(jīng)營中，目前，一些產(chǎn)品質(zhì)量過得硬，經(jīng)得住實踐檢驗的設備備件運用到該廠的生產(chǎn)使用中，為設備精益化管理提供了基礎條件。

該廠精益化的基礎管理從工程設備選型、全過程質(zhì)量監(jiān)管以及設備技術(shù)改造抓起。設備選型關(guān)系到高爐一代爐齡的壽命，在10#2500m3高爐工程建設中，該廠結(jié)合豐富的高爐生產(chǎn)實踐經(jīng)驗并經(jīng)多方考察，一方面提出國內(nèi)首屈一指的設備廠家；一方面積極主動地與設備的生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，對爐頂、爐前等關(guān)鍵設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面提出改進意見，如，結(jié)合9#高爐的生產(chǎn)經(jīng)驗對10#高爐襯板加厚并改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，極大地滿足了高爐一個定修周期的使用需要。全過程質(zhì)量監(jiān)管是該廠為設備安全運行設置的防護層，無論是新建高爐，還是高爐大修改造，該廠從廠到系統(tǒng)到車間再到崗位，分類分項分系統(tǒng)進行全過程的嚴格質(zhì)量把關(guān)，凡不符合和達不到標準要求的，必須返工直至達到標準才能進入到下道工序。在10#高爐建設過程中,上料主皮帶，招標廠家以次充好代替招標產(chǎn)品，崗位質(zhì)量監(jiān)管人員發(fā)現(xiàn)后堅決不準允其繼續(xù)施工并向廠匯報這一情況，最終使用了指標產(chǎn)品，為企業(yè)挽回了100多萬元的經(jīng)濟損失。技術(shù)改造更是該廠精益化基礎管理的一個亮點，圍繞設備的優(yōu)化與進步，該廠維檢系統(tǒng)的廣大干部職工堅持"逢修必改"這一個原則，集眾智，聚眾力，使設備在一次次的改造中一步步實現(xiàn)了優(yōu)化。僅以10#高爐為例，該廠維檢人員通過對爐前開口機、泥炮設備的改進，減少了爐前設備的故障停機率。據(jù)統(tǒng)計，10#高爐的改進項目達百余項，較好地滿足了高爐生產(chǎn)需求。

該廠精益化的基礎管理從嚴格崗位日常點檢與養(yǎng)護抓起。廠明確崗位車間是設備管理的第一責任人，廠對崗位日常點檢提出定點、定標、定期、定項、定人、定法、檢查、記錄、處理、分析、改進和評價十二個環(huán)節(jié)的點檢內(nèi)容，要求各車間嚴格執(zhí)行。在做好崗位點檢的同時，千方百計抓好崗位職工的設備維護與保養(yǎng)，只有給予設備精心的養(yǎng)護，才能實現(xiàn)安全運行的目標。該廠六煉鐵車間設備副主任王健所言："清掃是職工與設備培養(yǎng)感情的過程，潤滑則是設備養(yǎng)護的重中之重。"各車間崗位人員在清掃與潤滑中與設備建立了感情，全員設備管理成為精益化的基礎管理強有力的支持。

該廠精益化的基礎管理從建立健全責任追究制抓起。如何確保關(guān)鍵設備一個定修周期的安全運行？這也是檢驗精益化基礎管理的一個重要方面。為此，該廠在設備管理中突出關(guān)鍵項目檢修承包原則，并相應建立責任追究�？v深式的責任追究，體現(xiàn)了管理與考核的力量，為設備管理增設了一層有效的安全防護網(wǎng)。