我國(guó)目前已經(jīng)建成的大直徑直縫埋弧焊管機(jī)組有新建的UOE和JCOE機(jī)組，也有從國(guó)外搬遷的早期的UOE機(jī)組和國(guó)內(nèi)自制的UOE機(jī)組。
華北石油鋼管廠巨龍鋼管有限公司大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線于2002年建成。該生產(chǎn)線采用了德國(guó)SMS-MEER公司開(kāi)發(fā)的直縫焊管成型新技術(shù)—漸進(jìn)式JCO成型。其他設(shè)備的配置充分考慮、借鑒和吸收了UOE和其他直縫埋弧制管工藝的優(yōu)點(diǎn)，采用了SMS公司先進(jìn)的設(shè)備和工藝技術(shù)，配置了全板超聲波探傷機(jī)、浮動(dòng)式高精度銑邊機(jī)、強(qiáng)力壓力式預(yù)彎?rùn)C(jī)、20軸數(shù)控JCO成型機(jī)、大功率連續(xù)式預(yù)焊機(jī)、四絲自動(dòng)跟蹤內(nèi)外焊機(jī)、機(jī)械式擴(kuò)徑機(jī)、先進(jìn)的水柱耦合式超聲波探傷設(shè)備和電子信息系統(tǒng)，整條生產(chǎn)線具有世界先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量具有可靠保證。機(jī)組的生產(chǎn)范圍充分考慮了我國(guó)油氣長(zhǎng)輸管線的需要，尤其是西氣東輸管線的需要，可以生產(chǎn)外徑406mm—1420mm、最大壁厚26.4mm的x-70級(jí)和經(jīng)機(jī)械擴(kuò)徑的直縫埋弧焊接鋼管。生產(chǎn)西氣東輸鋼管的能力達(dá)到25萬(wàn)噸/年以上。
在沙市鋼管廠建設(shè)的大直徑直縫焊管機(jī)組也采用了相似的配置，于2003年投產(chǎn)。已為西南成品油管線等生產(chǎn)直縫埋弧焊管。秦皇島萬(wàn)基鋼管公司的JCO成型系臺(tái)商制造，其工藝布置也基本相似。番禺珠江鋼管公司和無(wú)錫玉龍鋼管公司自己設(shè)計(jì)、國(guó)產(chǎn)化JCOE機(jī)組，我國(guó)已建成的這些JCOE直縫埋弧焊管生產(chǎn)線代表了我國(guó)直縫埋弧焊管的技術(shù)裝備水平。
由于直縫埋弧焊管一般用于質(zhì)量要求高的重要管線，因此生產(chǎn)廠家均取得了ISO—9000和API5L認(rèn)證，具有較高的技術(shù)裝備水平和管理水平。
a、新建JCOE生產(chǎn)線采用先進(jìn)的技術(shù)工藝
由于西方發(fā)達(dá)國(guó)家建設(shè)直縫埋弧焊管生產(chǎn)線比我國(guó)早了十幾年，我們新建的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線得以借鑒和吸收國(guó)外直縫埋弧焊管技術(shù)和裝備在將近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展過(guò)程中的所有成果，選擇合適的方案。這個(gè)技術(shù)方案集成了現(xiàn)代大直徑直縫焊管采用的多種先進(jìn)技術(shù)，選擇新的的漸進(jìn)式JCO數(shù)控成型技術(shù)，采用浮動(dòng)銑邊機(jī)和壓力式預(yù)彎、連續(xù)式預(yù)焊、四絲內(nèi)外焊和先進(jìn)的跟蹤技術(shù)、機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)和水柱耦合超聲波探傷等技術(shù)。
國(guó)產(chǎn)西氣東輸X-70大直徑直縫焊管質(zhì)量達(dá)到先進(jìn)水平。
通過(guò)西氣東輸工程X-70大直徑直縫埋弧焊管的研制開(kāi)發(fā)和14.2萬(wàn)噸大批量生產(chǎn)的考驗(yàn)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的X-70大直徑直縫埋弧焊管制造技術(shù)已經(jīng)日趨完善，鋼管質(zhì)量穩(wěn)定。西安石油管材研究所對(duì)巨龍鋼管有限公司生產(chǎn)的西氣東輸鋼管進(jìn)行了大量的檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)大批量生產(chǎn)的國(guó)產(chǎn)直縫埋弧焊管質(zhì)量穩(wěn)定，抗HIC試驗(yàn)結(jié)果過(guò)表明國(guó)產(chǎn)X-70大直徑直縫焊管還具有優(yōu)異的抗腐蝕性能。根據(jù)大量的數(shù)據(jù)對(duì)比分析，國(guó)產(chǎn)西氣東輸鋼管的所有性能指標(biāo)不僅全部達(dá)到西氣東輸標(biāo)準(zhǔn)要求，而且與進(jìn)口鋼管處于同等的實(shí)物水平。如國(guó)產(chǎn)X-70大直縫埋弧焊管熱影響區(qū)夏比吸收能平均值達(dá)到243J以上，焊縫的夏比吸收能平均值達(dá)到180J以上，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求一倍。
對(duì)X-70鋼級(jí)，Φ1016×17.5mm和Φ1016×21mm兩種規(guī)格鋼管進(jìn)行了靜水壓爆破試驗(yàn)，證實(shí)了國(guó)產(chǎn)大直縫焊管質(zhì)量的可靠性。兩次爆破的起爆點(diǎn)均在管體母材，爆口形貌均為韌性斷口，爆破壓力均大大超過(guò)鋼管的額定工作壓力，鋼管管體的實(shí)際屈服強(qiáng)度高于母材的規(guī)定屈服強(qiáng)度。表明鋼管的質(zhì)量十分理想。西氣東輸二線工程使用JCOE鋼管達(dá)到X-80級(jí)，進(jìn)入了世界先進(jìn)水平行列。
b、新建UOE生產(chǎn)線所采用的新技術(shù)
JCOE法因產(chǎn)能較小，生產(chǎn)鋼管的壁厚也較薄，這是相對(duì)于UOE法來(lái)講的。所以，中國(guó)作為一個(gè)鋼管大國(guó)，由一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)（這個(gè)企業(yè)有寬厚板生產(chǎn)能力），例如寶鋼建設(shè)一套新的現(xiàn)代化的UOE機(jī)組很有必要。
UO成型法的特點(diǎn)是包括沿鋼管環(huán)向的壓縮變形（0.2%～0.4%），這是UO成型區(qū)別于其他成型法的重要標(biāo)志。由于在O成型時(shí)對(duì)鋼管整個(gè)圓周進(jìn)行了壓縮，使得沿鋼管壁厚及周圍方向上的殘余應(yīng)力均勻化，擴(kuò)徑后鋼管內(nèi)的環(huán)向拉應(yīng)力很小甚至是壓應(yīng)力，可以提高鋼管承壓能力。
現(xiàn)代化UO成型主要有下列新發(fā)展：
l O成型采用鋼管中心恒定技術(shù)；
l O成型主液壓缸采用二段式變徑液壓缸；
l 設(shè)置工具快速更換裝置；
l 開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)分析模型及模擬試驗(yàn)機(jī)。
現(xiàn)代化UO機(jī)組采用了下列新技術(shù)：
l 引弧板焊焊接采用全自動(dòng)化，寶鋼UOE機(jī)組采用8個(gè)機(jī)器人[67.09 -3.44%]，實(shí)現(xiàn)了焊接全過(guò)程自動(dòng)化；
l 新式預(yù)彎?rùn)C(jī)壓力越來(lái)越大，寶鋼UO機(jī)組的預(yù)彎邊機(jī)壓力達(dá)到40MN。而且彎邊機(jī)的步幅可達(dá)4.8m；模具規(guī)格也大大減少；
l 內(nèi)外埋弧焊機(jī)：寶鋼采用五絲焊接技術(shù)，數(shù)字控制技術(shù)；
l 擴(kuò)徑機(jī)：更注重矯直功能的開(kāi)發(fā)，扇形塊的密封，先進(jìn)的液壓缸行程控制系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)；
l 水壓機(jī)試驗(yàn)機(jī)壓力的增大，寶鋼設(shè)計(jì)最大壓力達(dá)58Mpa。
因此，寶鋼引進(jìn)的新的現(xiàn)代化的UOE機(jī)組，把我國(guó)直縫埋弧焊管設(shè)備水平推向世界最高水平。