8月18日，經過天津鋼管集團特鋼公司領導及技術、操作人員的精心準備和有關單位的通力配合，歷時5天時間成功冶煉生產了Φ400mm規(guī)格24爐P≤100ppm、S≤20ppm的高鋼級管線鋼。經檢驗，連鑄坯化學成分、碳當量均達到標準要求，表面及內部質量優(yōu)良，各項技術指標均優(yōu)于業(yè)內同類型產品，表明特鋼公司在低磷、低硫鋼生產工藝的開發(fā)工作又取得了突破。

該品種管線管主要用于中石化川東北普光氣田天然氣的傳輸。由于天然氣中含有H2S腐蝕氣體，為了提高管子的抗腐蝕能力，用戶在成分方面要求嚴格，特別是P、S含量要求P≤100ppm、S≤20ppm。這是特鋼公司成立以來面臨的較低P、S含量的管線鋼合同，在接到該合同后立即組織技術人員對低碳鋼深脫磷、深脫硫的工藝開發(fā)展開工作，自主完成了整個生產工藝的設計，精煉過程強化脫氧，細化造渣制度，利用RH噴粉脫硫等技術，24爐成分不僅全面達標，而且有18爐的S含量最終達到了≤10ppm的世界先進水平。