江漢油田鋼管廠在開展“管理提升年”活動中，注重推行以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”為核心內容的6S管理模式。從今年7月份開始在生產現場推行“6S”管理，僅僅5個月的時間，該廠生產現場及員工的精神面貌已發生顯著變化。

為了扎實推行“6S”管理，鋼管廠聘請深圳3A管理咨詢公司專家為顧問，同時制定了詳細的《“6S”管理階段實施方案》和《“6S”管理考核標準》，結合各專業部門負責的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理綜合考核體系。廠推行專員堅持每天巡視檢查，推行辦公室每周講評通報，每月嚴格考核，對綜合考核評分居前的單位和區域，授予“6S管理之星”稱號，對排在最后一名的單位和班組，給予具有處罰意義的“蝸牛獎”，并在“6S”管理周報上通報，有效促進了“6S”管理的逐步推進。

自推行“6S”管理以來，該廠現場管理工作上了一個新臺階。現場“臟、亂、差”，“低、老、壞”等問題基本消失。直縫鋼管分廠和螺旋鋼管分廠是鋼管廠的兩個“龍頭”生產單位，管轄區域大，設備裝置多，管理難度大，多年來一直沒能解決好設備的“跑、冒、滴、漏”問題。在這次推行“6S”管理過程中，這兩個分廠將所有設備管理責任分解到人，制定設備復原標準，采取“紅牌作戰”、“清掃點檢”等形式，查找不合格項點，嚴格按“6S”工作標準限期整改。據統計，僅這兩個分廠在“紅牌作戰”中共查找出不合格項點5000余個，已整改項點達4800個，整改率達96%。通過“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”四個階段的努力，現場環境顯著改善，地面油污徹底消除，設備已經基本恢復原狀和本色。現場安全狀況也有較大改觀。推行“6S”管理后，安全監督不再只是安全管理部門的事，區域所在單位人人都是安全監督員，員工對發生在本區域內的不安全行為、不安全現象及時制止和糾正，有效減少了違章作業和不安全因素。現在，生產作業線井然有序，車間環境面貌煥然一新，生產環境日益清潔、文明、安全。

同時，嚴細管理已成為一種文化。“6S”管理使員工在自我約束和監督下，養成了標準化、規范化的工作習慣，員工工作更加主動。現在，在生產現場管“閑事”的人多了，扯皮推諉的現象少了，搶著干事、爭著管事已成為員工的自覺行動。