不銹鋼管超聲波探傷方法 GB 4163–84
本標準規(guī)定使用A型脈沖反射超聲波探傷儀，用聚焦探頭橫波反射法進行探傷。
本標準適用于單層無縫直簡形外徑6～76mm、壁厚0.5～6mm的不銹鋼管超聲波探傷。
本標準也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。
探傷目的是發(fā)現(xiàn)破壞管材連續(xù)性的縱向缺陷。
對管材上缺陷的實際尺寸，缺陷的形成和性質(zhì)均不屬本標準范圍。缺陷的評定以標準試樣的反射當量為依據(jù)。
1 標準試樣
1．1標準試樣應與被探鋼管的規(guī)格相同，化學成分、表面狀態(tài)和熱處理工藝相似。標準試樣不得有自然缺陷。
1．2標準試樣內(nèi)外壁人工槽可以分別刻在兩根管上。內(nèi)外壁刻有人工槽的標準試樣可在人工槽加工好后用適當方法連接，連接后應符合4．1的條規(guī)定。外徑不大于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需雙方協(xié)商確定。
1．3人工漕可在標準試樣全長中部的內(nèi)表面或外表面加工。
1．4人工槽為縱向槽口，其橫截面形狀可為U型、V型(V型缺口須標出角度)或矩形。當由于人工槽橫截面形狀不同引起爭議時，應以U型槽作為評定標準。
1．5根據(jù)人工槽的幾何尺寸分為1～5級五個級別的探傷標準(見下表)。
mm
| 級別 | 尺寸 | ||||||
| 長度 | 深 度 | 寬度 | |||||
| 規(guī)定值 | 允許誤差 | 占壁厚百分比 ％ | 最淺深度 | 允許誤差 | 規(guī)定值 | 允許誤差 | |
| 1 | 5 | ±O.3 | 3 | 0.07 | ±0.007 | ≤0.15 | ±0.02 |
| 2 | 7 | ±O.5 | 5 | O.07 | ±O.007 | ≤O.15 | ±O.02 |
| 3 | 10 | ±0.5 | 7 | 0.10 | ±0.01 | ≤0.2 | ±O.02 |
| 4 | 25 | ±1 | 10 | 0.15 | ±0.015 | ≤0.3 | ±O.03 |
| 5 | 100 | ±1 | 15 | 0.20 | ±0.02 | ≤0.4 | ±0.04 |
注：最大深度不大于0.6mm。
1．6人工槽用電火花或其他方法制作。槽的尺寸可用光切法或其他方法測量。
2 儀器和設備
2．1探傷時應使用經(jīng)過定期校驗的超聲波探傷儀、探頭、標準試樣及用來保證恒定檢查參數(shù)(入射角、掃描螺距等)的輔肋設備。
2．2探傷儀應選用性能穩(wěn)定的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技術(shù)指標應符合國家有關脈沖反射式超聲波探傷儀的技術(shù)條件。
2．3探頭選擇頻率為5～10MHz的線聚焦或點聚焦。
2．4機械傳動設備除應符合4．3條的要求外，還應具有足夠的精度。
3 操作人員
操作人員應由經(jīng)有關無損檢測鑒定部門考核取得Ⅲ級或Ⅲ級以上技術(shù)資格證書的人員擔任。
4 探傷條件及步聚
4．1被探鋼管的質(zhì)量應符合有關技術(shù)標準的規(guī)定。
4．2用液浸法探傷時聲耦合采用局部水浸法，耦合介質(zhì)—水應保持清凈，無氣泡，必要時可加入消氣劑。
4．3靜態(tài)調(diào)試應出現(xiàn)清晰的內(nèi)外表面人工槽的回波，用來報警的缺陷回波在滿幅的50～80％之間選定某幅度作為標準報警幅度。此時，儀器的動態(tài)范圍不低于10dB。
當內(nèi)外壁人工槽回波幅度差3～6dB時，內(nèi)外壁人工槽回波應分別報警j內(nèi)外槽回波分不開時，應選低的回波某幅度值為標準報警幅度。靜態(tài)調(diào)試應使人工槽在圓周各位置的回波幅度與標準幅度的差別：
管壁厚小于或等于2mm時，不大于正負1dB。
管壁厚大于2mm時，不大于正負2dB。
4．4動態(tài)調(diào)試的探傷的條件相同。設備在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，標準試樣不少于五次通過探傷設備時，探傷設備應不少于100％的報警或指示。標準試樣每次通過設備時都應相對于前一次位置作60～80度的旋轉(zhuǎn)。
4．5每次使用探傷設備或變更鋼管規(guī)格時均需用標準試樣進行靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試。
4．6鋼管相對探頭(或探頭相對鋼管)旋轉(zhuǎn)，聚焦超聲束在管表面以掃描軌跡為螺旋式運動的狀態(tài)下．用液浸法對鋼管進行聲束100％覆差的逐根探傷。
注：脈沖橫波反射法只適用于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷療法由供需雙方協(xié)商確定。
4．7采用沿鋼管周向鋸齒形傳播方式的超聲波，主要探測縱向缺陷。為避免探頭相對鋼管周向旋轉(zhuǎn)運動方向帶來的影響，超聲波應分別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射—即沿兩個方向探傷。
注：橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定方法由供需雙方協(xié)商確定。
4．8探傷過程中，每隔一定的時間需用標準試樣校準設備，如發(fā)現(xiàn)不符合4．4條要求時，應對設備進行重新調(diào)試，然后對上次校準探傷的鋼管重新探傷。
4．9相應標準及合同中均未注明探傷標準級別時，則按1．5條的第五級標準進行探傷。
5 探傷結(jié)果的評定
5．1經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)報警信號的鋼管，可評為合格品。
5．2經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)報警信號(靜態(tài)能調(diào)出高于標準報警幅度的缺陷波)的鋼管評為不合格品。不合格品可以重新組批，然后重新進行探傷，如探傷合格，仍可評為合格品。
6 探傷記錄的報告
6．1探傷記錄應包括下列內(nèi)容：
6．1．1鋼管的鋼號、爐號、規(guī)格；
6．1．2探傷級別；
6．1．3探傷儀型號：探頭頻率、探頭晶片尺寸、聚焦型式、透鏡曲率半徑、重復頻率、螺距；
6．1．4標準試樣中人工槽的長度、深度、寬度；
6．1．5耦合劑；
6．1．6合格根數(shù)、不合格根數(shù)；
6．1．7標準試樣校準時間和情況；
6．1．8操作者及技術(shù)級別、探傷日期。
6．2探傷報告主要內(nèi)容：
6．2．1鋼管鋼號、規(guī)格、爐號、根數(shù)；
6．2．2探傷級別；
6．2．3探傷方法、儀器型號、探頭頻率；
6．2．4操作者及技術(shù)級別、探傷日期。